Технология FuelCal® — от отходов до удобрений
Не знаете, что делать с биомассой?
Технология FuelCal® представляет собой комплексное решение для переработки иловых осаждений от социальных и промышленных сточных вод, а так же органических отходов.
Переработка ила от сточных вод и органических отходов (производственные био-отходы) является проблемой, с которой должны столкнуться все очистные сооружения, предприятия пищевой промышленности, молокозаводы или скотобойни. Компания Evergreen Solutions разработала и опатентировала инновационную технологию FuelCal®, которая позволяет комплексно перерабатывать сельскохозяйственную биомассу в полноценные для рынка продукты серии OrCal® и OrCal® pHregulator®.
Технологический процесс проходит без участия внешних источников энергии, с бережным отношением к окружающей среде, полностью решая проблему отходов на заводе.
Этапы производства
Этапы процесса переработки иловых осаждений или отходов в продукты из серии OrCal® и OrCal® pHregulator®
Подготовка субстрата
Обезвоживание иловых осаждений или отходов до уровня 18-30% сухой массы. Обезвоживание иловых осаждений производится на прессе или центрифуге, расположеных в здании очистных сооружений. В случае производственного процесса, переработка происходит в здании, где перерабатывались отходы.
Подача подготовленных отходов в приемную мульду
Если установка расположена на территории очистных сооружений, ил, минуя приемную мульду, подается непосредственно в гомогенизационный (буферный) бак после пресса или центрифуги. В случае установки линии переработки не на территории завода, возможна транспортировка и выгрузка отходов из контейнеров в приемную мульду объемом 5-40м3.
Транспортировка и измельчение субстрата в дробилке
Транспортировка субстрата с помощью системы шнековых транспортеров, через промежуточный узел дробления, из приемной мульды в дробилку (основную), затем в металлосепаратор и дробилку (окончательную), для получения фракции ниже 12 мм.
Усреднение субстрата в емкости гомогенизации, придание смеси отходов соответствующей реологии
Контролируемое усреднение субстрата до необходимой по технологии консистенции, происходит в гомогенизационной (буферной) емкости. На этом этапе дополнительно добавляют такие питательные вещества, как микро- и макроэлементы, чтобы повысить удобрительную ценность производимых продуктов из серии OrCal® и OrCal® pHregulator®.
Подача субстрата из буферного резервуара в реакционный узел RCal 120, RCal 250, RCal 250
Проведение контролируемой реакции гигиенизации ила или отходов с использованием специального реагента WapCal® для придания обработанным массам (шлам, отходы производства) свойств интелигентных удобрений с контролируемым высвобождением химических элементов, в соответствии с патентом P.229206. Реакция приводит к полностью контролируемому повышению температуры в диапазоне 60°С-140°С, без привлечения внешних источников энергии.
Прием продукта OrCal® или OrCal® pHregulator®- конечные продукты технологии FuelCal®.
Полученное удобрение транспортируется из-под реактора закрытым ленточным конвейером под накрытие или промежуточный склад.
Как это работает?
Технологические узлы линии FuelCal®
1. ПРИЕМНАЯ МУЛЬДА ДЛЯ ОТХОДОВ
Отходы, доставленные на переработку, поступают на линию в приемную мульду. В задачу мульды входит временное хранение, предварительное измельчение и дальнейшая транспортировка субстрата определенной консистенции. Транспортировка осуществляется через набор винтовых шнеков к первичному измельчителю, а затем к конечному измельчителю, который продолжит процесс подготовки биомассы к переработке в продукт OrCal®.
2. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СУБСТРАТА — ГОМОГЕНИЗАТОР
Измельченный вступительно в приемной мульде субстрат, транспортируется при помощи системы шнековых транспортеров к дробилке. В гомогенизаторе происходит дальнейший процесс измельчения субстрата.
3. ЕМКОСТЬ ГОМОГЕНИЗАЦИИ (БУФЕРНАЯ)
Измельченный в дробилке субстрат поступает в емкость гомогенизации. Консистенция субстрата должна быть полужидкой. Массу усредняют и гомогенизируют. Результатом работы емкости является смешанный субстрат с параметрами измельчения и усреднения, требуемыми технологией FuelCal®.
В процессе смешивания, в резервуар гомогенизации можно добавлять постпроизводственную биомассу и отходы с высокой влажностью для гомогенизации массы, подаваемой на более поздней стадии переработки. Все процессы в буферной емкости происходят полуавтоматически.
4. СИЛОС С СЕРТИФИЦИРОВАННЫМ РЕАГЕНТОМ WapCal®
Внешняя часть установки FuelCal® представляет собой силос и систему дозирования реагента, которая является составной частью технологической линии. Сертифицированный реагент WapCal® поступает из силоса в реактор, который принимает участие в процессе переработки биомассы и придания ей свойств интеллигентного удобрения в соответствии с патентом P.229206, выданным Патентным ведомством Республики Польша.
5. РЕАКЦИОННЫЙ УЗЕЛ RCal 120, RCal 250, RCal 250
Реактор используется для производства органо-минеральных продуктов серии OrCal® и OrCal® pHregulator®. В реакторе происходит экзотермическая химическая реакция, не требующая внешнего тепла. Весь процесс полностью автоматизирован и во время его проведения не происходит выбросов неприятных запахов и вредных соединений, таких как соединения серы, диоксины или оксиды азота, которые характерны для высокотемпературных технологий обработки. Реактор является основным элементом технологической линии FuelCal®. Под воздействием специального реагента происходят процессы санитарной обработки и переработки отходов. Реактор может работать непрерывно и перерабатывать две-четыре тонны отходов в час. В реакторах, использующих технологию FuelCal®, используются четыре метода санитарной обработки.
Гигиенизация (стерилизация) происходит:
- с помощью горячего газообразного аммиака, образующегося при щелочном расщеплении белков;
- при помощи температуры, поддерживающейся на уровне 60°С-140°С;
- при наличии раствора известкового молока образующийся при смешивании массы отходов с реагентом WapCal®;
- с применением высокого pH, выше 12
6. ЦЕНТРАЛЬНАЯ СИСТЕМА НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ИСПАРЕНИЙ
В течение всего процесса центральная система нейтрализации конденсата (CUNS1) устраняет все выбросы, извлекает содержащиеся в них микро- и макроэлементы, гарантирует безопасность всего процесса преобразования биомассы в продукты из серии OrCal® и OrCal® pHregulator®
7. ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ СКЛАД
Из реактора продукт поступает на промежуточный склад, где проходит процесс созревания и подготовки к реализации. так называемые выдержка продукта – очень важный этап производства, на котором формируется конечное качество конечного продукта. От этого этапа зависит агротехническая способность удобрения. Легкость посева в поле не подлежит сомнению.
8. УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА
Продукты Orcal® можно распространять навалом с помощью самосвалов или расфасовывать в биг-бэги.
Машинный парк, монтажные и технологические процессы могут варьироваться в зависимости от потребностей инвестора, например, количества перерабатываемых отходов или типа субстрата. Например, в случае УППЗ установка — в отличие от шламоотстойников — может комплектоваться дополнительными измельчителями.
ВИДЕО
Посмотрите видео с примером производственного процесса FuelCal®.
Jeden reaktor czy więcej?
Параметры образцовых технологических линий FuelCal®
Установка с одним реактором
| Параметр | Ценить |
| Количество удобрений за один час работы установки | 4 t |
| Рабочее время в день (1 час на услугу) | do 23 h |
| Количество отходов, перерабатываемых за один день | 100 t |
| Количество сотрудников для обслуживания | 2 |
| Производственная площадь | ok. 370 m2 |
| Спрос на электроэнергию | do 75 kW |
Установка с восемью реакторами
| Параметр | Ценить |
| Количество удобрений за один час работы установки | 32 t |
| Рабочее время в день (1 час на услугу) | do 23 h |
| Количество отходов, перерабатываемых за один день | 1000 t |
| Количество сотрудников для обслуживания | 6 |
| Производственная площадь | ok. 6000 m2 |
| Спрос на электроэнергию | do 450 kW |
Стоит посетить
также проверить
