Odpady zielone to duży problem dla samorządów
Z każdym rokiem rośnie ilość zbieranych odpadów zielonych, które klasyfikowane są kodem 20 02 01. Są to trawa, gałęzie, liście, chwasty. Stanowią one nie lada wyzwanie i problem dla podmiotów odpowiedzialnych za gospodarkę odpadową. Władze miast, powiatów i gmin często ponoszą olbrzymie koszty utylizacji a wszystkie z nich, w związku z uwarunkowaniami prawnymi, są zmuszone do operatywnego działania, mającego na celu zagospodarowanie odpadów i postępowanie zgodnie z zasadami gospodarki obiegu zamkniętego Circular Economy (GOZ).
Konieczność zwiększania poziomu ponownego użycia lub recyklingu
Zgodnie z obowiązującymi przepisami ustawy z dnia 17 grudnia 2020 r. o zmianie ustawy o utrzymaniu czystości i porządku w gminach oraz niektórych innych ustaw (Dz.U. z 2020 r. poz. 2361), gminy są zobowiązane zwiększać z roku na rok poziom ponownego użycia i recyklingu odpadów komunalnych, w wysokości co najmniej 56% wagowo – za rok 2026 a docelowo 65% w 2035 roku.
Rozwiązaniem technologia FuelCal® przetwarzająca odpady zielone na produkty nawozowe
Technologia FuelCal® rozwiązuje problem zagospodarowania osadów zielonych. Dzięki niej odpady o kodzie 20 02 01 mogą być przetwarzane na renomowany produkt nawozowy od lat stosowany w rolnictwie o skuteczności potwierdzonej badaniami naukowymi oraz wynikami sprzedaży. W zależności od ilości odpadów firma Evergreen Solutions oferuje linie stacjonarne lub mobilne. Szczególnie te ostatnie cieszą się olbrzymim zainteresowaniem z uwagi na szereg zalet, np. niskie koszty inwestycyjne, w wielu przypadkach brak konieczności uzyskania pozwolenia na budowę, przy spełnieniu wymogów decyzji środowiskowej oraz aktualnych przepisów, czy możliwość przetwarzania dodatkowo różnych innych substratów, np. osadu. Proces zagospodarowania odpadów odbywa się każdorazowo na podstawie decyzji administracyjnych właściwych organów, zgodnie z ustawą o odpadach oraz przepisami wykonawczymi.
Przykładowa linia mobilna FuelCal® dedykowana do przetwarzania odpadów zielonych
Podstawowe wyposażenie linii FuelCal® Mobile Z-3
- 1. Mulda przyjęciowa na substrat Kontener 40-stopowy
- 2. Układ załadunku substratu do zbiornika buforowego
- 3. Kontener 40-stopowy
- 4. Zbiornik buforowy do uśrednienia substratu – bufor
- 5. Układ aplikacji substratu do reaktora
- 6. Centralny układ neutralizacji skroplin
- 7. Układ wybierania gotowego produktu z reaktora
- 8. Zespół reakcyjny – reaktor R250M
- 9. System automatyki sterowania
- 10. Układ podawania reagenta do reaktora
- 11. Układ aplikacji dodatkowych składników do reaktora
- 12. Układ załadunku reagenta – silos
Wyposażenie opcjonalne: hala do sezonowania produktu wynikowego, rębak i sieczkarnia do odpadów zielonych, fotowoltaika na dachu kontenera, generator śmigłowy na silos, granulator.
Prosimy o kontakt ze specjalistą, który przygotuje szczegółową ofertę dopasowaną do Państwa preferencji i potrzeb.
Technologia FuelCal® czy kompostownia?
W kontekście zagospodarowania odpadów zielonych często mówi się o kompostowaniu, jednak ta metoda pozbycia się „zielonego kłopotu” obarczona jest wieloma czynnikami ryzyka.
Poniżej przedstawiamy porównanie technologii FuelCal® z procesem kompostowania — zestawienie to obrazuje szereg różnic, m.in. w zakresie czasu procesu, higienizacji, efektów ekonomicznych, wymagań terenowych oraz wartości użytkowej i handlowej produktu końcowego. Jest to najczęściej poruszany wątek przez inwestorów analizujących zagospodarowanie osadów ściekowych, odpadów biodegradowalnych i UPPZ kat. III, dlatego przygotowaliśmy syntetyczną i pełną tabelę porównawczą.
FuelCal® pozwala inwestorowi jednocześnie rozwiązać problem odpadowy oraz generować przychody z tytułu:
• sprzedaży nawozu OrCal® lub środka wspomagającego uprawę OrCal® pHregulator®,
• odpłatnej usługi przetwarzania/odzysku odpadów lub braku konieczności ich przekazywania do zewnętrznych instalacji.
Technologia FuelCal® vs kompostowanie – porównanie technologii i produktów wynikowych
W celu wygodniejszej analizy informacji zawartych w poniższej tabeli zapraszamy do skorzystania z urządzenia typu laptop lub komputer stacjonarny z monitorem.
| PROCESY TECHNOLOGICZNE – PORÓWNANIE |
| Pozycja | Technologia FuelCal® | Kompostowanie | Komentarz |
| Rodzaj procesu | Chemiczna stabilizacja osadu z użyciem wapna palonego CaO o wysokiej reaktywności. Reakcja egzotermiczna (60–140°C) prowadzi do powstania aktywnego hydratu wapnia Ca(OH)₂ i trwałej higienizacji osadu. | Biologiczny rozkład materii organicznej z udziałem mikroorganizmów tlenowych. | Technologia FuelCal® daje możliwość pełnej kontroli procesów. |
| Czas procesu | Kilkadziesiąt minut/kilka godzin – natychmiastowa stabilizacja i higienizacja. | 4–12 tygodni – proces długotrwały, zależny od pogody i struktury materiału. | Czas otrzymania produktu wynikowego jest o wiele krótszy w przypadku technologii FuelCal®. |
| Zależność procesu od warunków atmosferycznych | Brak zależności, technologia FuelCal® jest skuteczna bez względu na warunki atmosferyczne, może działać przez cały rok. | Duża zależność od warunków pogodowych. | FuelCal® – brak zależności od warunków pogodowych. |
| Temperatura procesu a higienizacja | Proces stabilny – stała, kontrolowana temperatura procesu do 140°C (w zależności od wilgotności osadu, najczęściej do 90°C) w wyniku reakcji CaO + H₂O → Ca(OH)₂. Jednolita temperatura jest utrzymywana podczas reakcji w całej masie przetwarzanej biomasy powodując higienizację. | Proces niestabilny – temperatura często nie przekracza 55°C, możliwy brak pełnej higienizacji i ryzyko przetrwania patogenów. Brak kontroli co do równomierności temperatury w całej masie, powstawanie tzw. zimnych stref. | FuelCal® – stabilny proces higienizacji. |
| Inne czynniki higienizujące | W reaktorach realizujących technologię FuelCal® wykorzystywane są oprócz temperatury, trzy inne sposoby higienizacji gwarantujące jej skuteczność: – za pomocą wysokiego pH powyżej 12, – za pomocą gorącego, gazowego amoniaku powstałego podczas rozkładu alkalicznego białek, – za pomocą roztworu mleka wapiennego obecnego podczas mieszania mas odpadowych z reagentem. Wszystkie czynniki higienizujące zapewniają pełną i trwałą higienizację – eliminują bakterie, wirusy, grzyby i jaja pasożytów. | Brak innych czynników higienizujących oprócz temperatury. | FuelCal® – wieloczynnikowa higienizacja, gwarancja produktu wynikowego bez patogenów. |
| Stabilność i trwałość hignienizacji, odporność na skażenia wtórne podczas magazynowania | Pełna stabilność higienizacji. Produkt wynikowy pozostaje biologicznie stabilny dzięki aktywnemu hydratowi wapnia Ca(OH)₂, – wtórnie higienizuje nawóz i utrudnia rozwój patogenów i grzybów po zakończeniu procesu. Jego przydatność jest bezterminowa. Może być magazynowany bez ograniczeń czasowych. | Produkt wynikowy nie gwarantuje stabilności. Brak czynnika podtrzymującego stabilność higienizacji. Zwykle musi być zastosowany w ciągu 6 m-cy od zakupu, co może być dużym problemem dla wytwórcy kompostu w przypadku konieczności magazynowania powyżej pół roku. Po zakończeniu kompostowania materiał może ulegać wtórnemu skażeniu – brak higienizacji wtórnej (z otoczenia, z powietrza, z wód opadowych) – brak wtórnej ochrony chemicznej. | FuelCal® – pełna stabilizacja higienizacji, brak ryzka skażenia wtórnego. |
| Ryzyko skażenia produktu wynikowego poprzez występowanie zimnych stref (tzw. zimnych kieszeni) | Nie | Tak | FuelCal® – stała temperatura w całej masie, brak zimnych stref w procesie produkcji. |
| Prawdopodobieństwo przeżycia szkodliwych mikroorganizmów w procesie higienizacji (Czynniki higienizujące: pH – wysokie pH powyżej 12, T- temperatura, A – gorący amoniak, M – mleko wapienne) | |||
| Bakterie patogenne temperatura eliminacji 55–60°C | Prawdopodobieństwo: minimalne Sposób higienizacji: T, pH, A, M | Prawdopodobieństwo: średnie – obniżone przez ryzyko zimnych stref Sposób higienizacji: T | Kompost – tylko higienizacja temperaturowa |
| Wirusy temperatura eliminacji 55–65°C | Prawdopodobieństwo: minimalne Sposób higienizacji: T, pH, A, M | Prawdopodobieństwo: małe – obniżone przez ryzyko zimnych stref Sposób higienizacji: T | Kompost – tylko higienizacja temperaturowa |
| Zarodniki pleśni, grzybów temperatura eliminacji powyżej 70°C | Prawdopodobieństwo: minimalne Sposób higienizacji: T, pH, A, M | Prawdopodobieństwo: wysokie – trudność w uzyskaniu temp. powyżej 70°C, ryzyko zimnych stref Sposób higienizacji: T | Kompost – tylko higienizacja temperaturowa |
| Przetrwalniki bakteryjne (Bacillus, Clostridium) temperatura eliminacji powyżej 100°C | Prawdopodobieństwo: minimalne Sposób higienizacji: T, pH, A, M | Prawdopodobieństwo: maksymalne – niemożliwe uzyskanie temp. powyżej 100°C Sposób higienizacji: brak | Kompost – brak higienizacji |
| Jaja pasożytów (Ascaris) temperatura eliminacji 60–70°C | Prawdopodobieństwo: minimalne Sposób higienizacji: T, pH, A, M | Prawdopodobieństwo: małe – obniżone przez ryzyko zimnych stref Sposób higienizacji: T | Kompost – tylko higienizacja temperaturowa |
| Powtarzalność i bezpieczeństwo procesu | |||
| Powtarzalność procesu | Bardzo wysoka – reakcja chemiczna niezależna od warunków | Niska – zależna od pogody, wilgotności, przewiewu | FuelCal® – pełna powtarzalność i bezpieczeństwo procesu |
| Kontrola temperatury | Jednolita w całej masie | Trudna, nierównomierna, występowanie zimnych stref | FuelCal® – pełna powtarzalność i bezpieczeństwo procesu |
| Gwarancja higienizacji | Pełna higienizacja | Brak pełnej higienizacji – ryzyko lokalnych patogenów | FuelCal® – pełna powtarzalność i bezpieczeństwo procesu |
| Możliwość dopasowania parametrów/receptur produkcyjnych w celu tworzenia unikatowych rynkowo produktów wynikowych | Wysoka elastyczność – możliwość zmiany dawki reagenta, czasu przebywania w reaktorze, odparowania wilgoci, ustawień receptur (blendowanie, różnorodność substratów, np. odpady zielone, różne typy osadów, UPPZ, poferment). | Ograniczona – sterowanie głównie czasem kompostowania, przewracaniem pryzm, napowietrzaniem. | FuelCal® – możliwość sterowania procesami i tworzenia nowych produktów. |
| Emisje i uciążliwość odorowa | Praktycznie brak – proces hermetyczny, bez emisji odorów. Merkaptany i składniki lotne są wyłapywane w układzie UNS1/CUNS1, gdzie przekształcane są w sole wapniowe. Sole te następnie dodawane są do produktu OrCal®, zwiększając jego wartość nawozową i rynkową. Reaktor RCal i Układ Neutralizacji Skroplin powodują, że opary są kondensowane i oczyszczane a amoniak jest wiązany do postaci soli (np. sól Mohra) – może on zostać zawrócony do produktu. Technologia może pracować w miastach i blisko zabudowy bez istotnej uciążliwości odorowej. Więcej informacji na dole strony. | Wysoki poziom – emisja amoniaku, siarkowodoru i merkaptanów. Otwarte pryzmy, przerzucanie pryzm oraz transport powodują uciążliwość zapachową. Często konieczność stosowania biofiltrów, zadaszeń, systemów napowietrzania i odciągów. Technologia uciążliwa dla otoczenia, narażona na protesty społeczne. | FuelCal® – zminimalizowany efekt odorowy, brak jakichkolwiek protestów w przypadku istniejących instalacji. |
| Powstawanie odcieków i ich wpływ na środowisko | Brak aktywnych biologicznie odcieków – proces nie biologiczny, brak pryzm i fermentacji. Więcej informacji na dole strony. | Powstają odcieki aktywne biologicznie o wysokim BZT₅ i ChZT. Więcej informacji na dole strony. | Prawdopodobieństwo szkodliwych odcieków bardzo duże w przypadku technologii kompostowania. Argument do protestów społecznych i utrudnienie w procesie uzyskania Decyzji Środowiskowej. |
| Uzyskanie Decyzji Środowiskowej | Relatywnie łatwiejsza – brak H₂S i uciążliwości zapachowych | Trudna i uciążliwa – odory, siarkowodór H₂S, protesty społeczne | Uzyskanie Decyzji Środowiskowej w przypadku technologii FuelCal® jest relatywnie łatwiejsze. |
| Raport oddziaływania na środowisko (OOŚ) | Często brak konieczności sporządzania pełnego raportu OOŚ – instalacja FuelCal® stanowi dalszy ciąg technologiczny istniejącej infrastruktury oczyszczalni lub zakładu, pracuje w układzie zamkniętym, bez emisji H₂S i uciążliwości zapachowych. Kwalifikacja przedsięwzięcia odbywa się zazwyczaj w trybie braku potrzeby sporządzania raportu odziaływania na środowisko, bez istotnego zwiększenia oddziaływania na środowisko. | Często wymagany raport OOŚ – instalacje kompostowania wiążą się z emisją odorów (H₂S, NH₃), odciekami, dużą powierzchnią terenu oraz potencjalnymi konfliktami społecznymi, co skutkuje koniecznością sporządzania pełnego raportu oddziaływania na środowisko. | W przypadku technologii FuelCal® często nie wymagany, w przypadku kompostowni można uznać, że praktycznie obligatoryjny. |
| Energochłonność | Mniej urządzeń w ciągłej pracy – głównym źródłem energii procesu jest reakcja egzotermiczna wapna. Energia elektryczna głównie dla podajników, automatyki, pomp, UNS1 – niższy OPEX w przeliczeniu na 1Mg osadu. | Wentylatory, przesypywanie, przerzucarki, systemy napowietrzania – ciągła praca urządzeń, wysokie zużycie energii. | FuelCal® – minimalizowanie wydatków energetycznych. |
| Powierzchnia potrzebna pod instalację | Linia FuelCal® Mobile ok. 9 × 15m (w zależności od wyposażenia dodatkowego). Dodatkowo miejsce na sezonowanie i składowanie gotowego produktu. Zdecydowanie mniejsza ingerencja w teren. | Znaczna – pryzmy, place dojrzewania, place składowe, często zadaszenia, drogi manewrowe. | FuelCal® – mała powierzchnia potrzebna na wdrożenie technologii. |
| Transport substratów | W przypadku technologii FuelCal® może ona być lokalizowana w zakładzie wytwarzającym odpad. Zwykle nie ma konieczności transportu odpadu, co jest dużą oszczędnością dla inwestora. | Kompostownie budowane zwykle w miejscach, do których trzeba dowieźć odpad, co stanowi duży koszt oraz duże obciążenie środowiskowe (emisje środków transportu, CO2) | Technologia FuelCal® rzadko wymaga dowozu substratu do linii technologicznej. |
| Zgodność z GOZ | Tak | Tak | W przypadku technologii FuelCal® pewność wytworzenia produktu wynikowego o cechach spełniających wymagania jakościowe. |
| Rodzaje odpadów możliwych do przetworzenia | UPPZ kat. III, flotat, osady 19 08 05, biomasa, odpady zielone | Odpady zielone i odpady biodegradowalne | FuelCal® na elastyczne i efektywne zarządzanie instalacją – daje możliwość przetwarzania różnych odpadów, także tych sprowadzanych z zewnątrz, co może stanowić jeszcze jedno źródło przychodów |
| Koszt inwestycyjny | ok. 1,7- 5 mln zł | 2–8 mln zł | FuelCal® to inwestycja wymagająca mniejszych nakładów |
| Efekt ekonomiczny | Przychody + oszczędności | Głównie koszty | FuelCal®- zaprzestanie kosztownej utylizacji, przychody ze sprzedaży produktu wynikowego |
| PRODUKTY WYNIKOWE TECHNOLOGII – PORÓWNANIE |
| Pozycja | Technologia FuelCal® | Kompostowanie | Komentarz |
| Rodzaj produktu wynikowego, utrata kodu odpadu | Środek poprawiający właściwości gleby lub nawóz z serii OrCal® | Kompost – środek poprawiający właściwości gleby lub odpad do dalszego przetworzenia przez inną technologię | Technologia FuelCal® gwarantuje utratę kodu odpadu |
| Status prawny | Środek poprawiający właściwości gleby lub nawóz | Środek poprawiający właściwości gleby | FuelCal® – daje możliwość wytwarzania produktów o statusie prawnym nawozu. |
| Prawdopodobieństwo uzyskania decyzji MRiRW | Wysokie – produkty OrCal®, spełniają wymagania dotyczące zawartości metali ciężkich oraz obecności patogenów. | Istnieje duże prawdopodobieństwo niepowodzenia, przede wszystkim z uwagi na możliwość występowania patogenów. | Produkty OrCal® – praktycznie pewność uzyskania decyzji MRiRW dopuszczającej do obrotu. |
| Renoma marki | OrCal® – renomowana marka, znana w całej Polsce, produkt o dużej znajomości i świadomości marki oraz powtarzalności zakupu. Marka wielokrotnie nagradzana przez instytucje branżowe, np. KOWR i środowiska rolnicze, np. Złoty Żuraw Rolnictwa. | Produkty zwykle typu „no name”, funkcjonujące jako reprezentanci kategorii Kompost, bez wyróżniających cech rynkowych i sprzedażowych. | OrCal® – to marka znana w branży rolnej, sprzedawana w całej Polsce. |
| Potencjał zakupowy | Wysoki – produkt odpowiada na dwa główne problemy rolnictwa: zakwaszenie gleb i deficyt materii organicznej, dlatego jest pożądany przez rolników. Cena regularna produktu w postaci luzu: 324 zł/t netto, przy czym aplikacja zwykle 1t/ha. | Niski – największa korzyść to aplikacja organiki do gleby. Produkt często rozdawany za darmo, obarczony ryzykiem przekroczenia limitu 6-miesięcznego magazynowania. Cena zakupu dla zastosowań rolniczych (nie hobbystycznych) możliwa w wysokości około 50 zł/m3 netto, co przy aplikacji np. 10t/ha daje kwotę zakupu 500 zł/t netto na hektar. | OrCal® – w małej dawce realizuje wiele celów agrotechnicznych przy niskiej kwocie inwestycji w 1ha, co przyciąga Klientów i pozwala realizować wysokie targety sprzedażowe. Wsparcie sprzedażowe właściciela technologii. |
| Zbywalność produktu | Wysoka – renomowana marka OrCal®, ogólnopolska sieć producentów technologii FuelCal®, wsparcie platformy www.gielda-nawozowa.pl. Model sieciowy ogranicza koszty transportu, skraca łańcuch dostaw, obniża koszty dystrybucji oraz redukuje oddziaływanie na środowisko, w tym eksploatację dróg i emisję spalin (CO₂). | Niska – brak zorganizowanej sieci dystrybucyjnej, niska wartość rynkowa produktu, wysokie koszty transportu i istotne obciążenie środowiskowe. | Sprzedaż produktów OrCal® odbywa się według sprawdzonego modelu, z poszanowaniem środowiska, zgodnie z zasadami GOZ. |
| Wsparcie marketingowe i sprzedażowe marki | Inwestorzy wytwarzający produkty z serii OrCal® mają wsparcie marketingowe, np. korzystając z dedykowanej produktom OrCal® ogólnopolskiej Giełdy Nawozowej, poprzez ogólnopolskie działania reklamowe, czy dostęp do tzw. Magazynu Marketingowego (gotowe do produkcji ulotki, broszury, flagi, bannery, spoty radiowe itp.) | Nie zaobserwowano działań. | OrCal® – to produkty wspierane marketingowo na terenie całej Polski, inwestorzy mają dostęp do wiedzy, szkoleń i materiałów. |
| Zastosowanie | – Zwiększenie zawartości substancji organicznej w glebie użytkowanej rolniczo, – Poprawa odczynu gleby (pH), – Dostarczenie składników pokarmowych roślinie uprawnej, – Rekultywacja gleb zdegradowanych wskutek intensywnego użytkowania rolniczego, – Rekultywacja terenów poprzemysłowych, – Rekultywacja terenów pokopalnianych. | – Zwiększenie zawartości substancji organicznej w glebie użytkowanej rolniczo, – Dostarczenie składników pokarmowych roślinie uprawnej, – Rekultywacja gleb zdegradowanych wskutek intensywnego użytkowania rolniczego. | FuelCal® – produkty wynikowe OrCal® mają szersze zastosowanie niż kompost co wynika ze specyfiki produktów serii OrCal®. |
| Wartość nawozowa | Wysoka, średnio łączna zawartość NPK w świeżej masie ponad 2%, wapń odżywczy, organika przetworzona do poziomu aminokwasów. Możliwość sterowania recepturą podczas procesów produkcji i aplikacji dodatkowo składników odżywczych. Dzięki zdolności szybkiej poprawy pH gleby następuje uwolnienie składników mineralnych zablokowanych w glebie, możliwość ograniczenia drogiego nawożenia mineralnego. | Trudna do określenia, uzależniona wyłącznie od substratu poddanemu kompostowaniu, bez możliwości wzbogacania dodatkowymi składnikami. | OrCal® – według wyliczeń z początku 2025 roku wartość nawozowa NPK wynosiła około 140 zł brutto, co jest dodatkowym bonusem dla rolnika, nie uwzględnionym w cenie produktu. |
| Właściwości odkwaszające glebę | Bardzo wysokie. Bezpieczne odkwaszanie (podstawowy zabieg agrotechniczny) każdego rodzaju gleby w krótkim czasie. Rewolucja w odkwaszaniu i użyźnianiu gleb. | Działanie zakwaszające, co najwyżej neutralne. Stosowanie musi być zagregowane ze stosowaniem wapna w celu zwiększenia lub utrzymania pH gleby, co stanowi dodatkowe koszty dla rolnika. | OrCal® – jest rewolucją w bezpiecznym odkwaszaniu gleby, która to cecha jest bardzo pożądana przez rolników. Około 60% gruntów rolniczych w Polsce wymaga zdecydowanego podniesienia odczynu gleby. |
| Terminy stosowania | Przez cały rok | Obowiązkowa przerwa w okresie od 1 grudnia do końca lutego. Kompost wyprodukowany do końca listopada, przy obowiązku zastosowania w ciągu 6 miesięcy będzie musiał być zastosowany od marca do maja, w przeciwnym wypadku może stać się z powrotem odpadem. | OrCal® – wygoda i elastyczność czasowa aplikacji. Możliwość sprzedaży przez cały rok, co jest istotne zwłaszcza w okresie zimowym, kiedy rolnicy przygotowują glebę do wiosennych siewów. |
| Koszty aplikacji | Zwykle wystarczy jeden przejazd rozsiewacza (dawka 1t/ha): oszczędność paliwa, czasu i sprzętu. | Zwykle rekomendowane wielotonowe dawki, co podnosi znacznie koszty aplikacji. | W przypadku OrCal® – zdecydowanie niższe koszty dowozu do gospodarstwa i aplikacji. |
| Dopuszczalny czas magazynowania, niebezpieczeństwo powrotu kodu odpadu | Bezterminowo | Najczęściej do 6m-cy, po tym okresie może stopniowo tracić swoje cenne właściwości, a jego struktura i skład chemiczny ulegają powolnym zmianom. Istnieje też realne zagrożenie wtórnego skażenia patogenami. Niespełnienie norm jakościowych lub skażenie wtórne spowodują ponowne uznanie kompostu jako odpad. Należy zwrócić uwagę na 6-miesięczny czas na sprzedaż. | OrCal® – magazynowanie bezterminowe, co ułatwia sprzedaż i planowanie zabiegów agrotechnicznych. |
| Sucha masa produktu | OrCal® – suchy produkt, typowo 60–90% s.m. (w zależności od ustawień). Łatwy transport, magazynowanie, big-bagi, silosy. | Zwykle 25–40% s.m., często materiał „ziemisty”, wilgotny, mało wygodny w aplikacji i transporcie. | OrCal®- wysoki poziom suchej masy powoduje, że jest łatwiejszy w obsłudze w procesach posprzedażowych i aplikacji do gleby. |
| Forma i aplikacja glebowa | Postać sypka, gruzełkowata, półgranulat – można wysiewać klasycznymi rozsiewaczami RCW, talerzowymi, do nawozów sypkich. Ułatwia precyzyjne dawkowanie. Zalecane wymieszanie z glebą. | Materiał ziemisto-organiczny, często wymagający rozrzutników do obornika/biomasy; trudniejsza, mniej precyzyjna aplikacja. Zalecenie wymieszania z glebą. | OrCal® – łatwiejsza aplikacja do gleby, rolnik nie płaci „za wodę”. |
| Ryzyko skażenia wtórnego | Nie – dzięki wysokiemu pH i obecności Ca(OH)₂ produkt ma trwałe właściwości sanitarne, ograniczające wtórne skażenie i rozwój patogenów. | Tak – przy długotrwałym składowaniu kompost może być skolonizowany przez nowe mikroorganizmy, zarodniki, chwasty itd. Na wystąpienie skażenia wpływa też często pryzmowanie na otwartej przestrzeni. | Kompost – duże ryzyko skażenia wtórnego. |
| Parametry chemiczne | Wapń w postaci Ca(OH)₂ (zwykle ponad 40% lub więcej), N, P, K zwykle około 2%, pH około 12, organika. Możliwość tworzenia produktów „szytych na miarę”. | Wapń – bardzo niska zawartość ok. 1%, N, P, K, pH poniżej 7, organika. | OrCal® jest produktem wszechstronnym, o szerszym składzie chemicznym. Jego działanie koherentne zwykle powoduje spektakularne rezultaty uprawowe. |
Uniknięcie odoru to duże wyzwanie dla technologii kompostowania
Funkcjonujące kompostownie muszą spełniać szereg wymogów technologicznych, których niedopełnienie może mieć przełożenie na nastroje wśród społeczności lokalnych. Najczęstszą przyczyną protestów przeciwko mającym powstać lub powstałym już kompostowniom jest odorowość – wystarczy zajrzeć do internetu… Niestety, naturalny proces kompostowania powoduje emisje znacznych ilości np. siarkowodoru, którego „wyłapanie” jest nie lada wyzwaniem. W przypadku technologii FuelCal® ten problem nie występuje o czym więcej poniżej.
Przykładowe artykuły prezentujące problem odorowości powiązanej z kompostowniami:
Czy siarkowodór powstaje w procesach technologii FuelCal®?
W technologii FuelCal® nie występują warunki sprzyjające powstawaniu siarkowodoru (H₂S), a tym samym nie jest on emitowany do powietrza.
Kluczowe argumenty:
- proces prowadzony jest w środowisku silnie alkalicznym (wysokie pH), co chemicznie uniemożliwia stabilne występowanie H₂S w fazie gazowej,
- siarkowodór oraz związki siarki o charakterze odorowym (merkaptany, lotne siarczki) ulegają w środowisku zasadowym dysocjacji i przejściu do form jonowych (HS⁻, S²⁻),
- powstałe formy jonowe wiążą się w postaci trudno rozpuszczalnych soli i są skutecznie wychwytywane w układach mokrego oczyszczania gazów – CUNS .
W odróżnieniu od procesów beztlenowych (kompostowanie pryzmowe, fermentacja), technologia FuelCal®:
- nie jest procesem biologicznym,
- nie zachodzi w warunkach beztlenowych,
- nie obejmuje etapu pryzmowania ani długotrwałego magazynowania bioodpadów,
- wysoka wartość pH, podwyższona temperatura procesu oraz przejściowe występowanie roztworu mleka wapiennego podczas reakcji reagenta WapCal® z odpadem skutecznie eliminują możliwość powstawania warunków beztlenowych,
- produkt końcowy, dzięki wysokiemu pH oraz zawartości wapnia, jest trwale zabezpieczony przed reaktywacją form przetrwalnikowych, procesami biologicznymi oraz nie wykazuje podatności na gnicie i rozkład, charakterystyczne dla materiałów organicznych przetwarzanych innymi metodami.
Los merkaptanów i lotnych związków siarki
Ewentualne śladowe ilości lotnych związków siarki:
- ulegają neutralizacji chemicznej w środowisku alkalicznym,
- przechodzą do fazy ciekłej i są wychwytywane w:
- Centralnym Układzie Neutralizacji Skroplin (CUNS),
- Wodnych kurtynach i scrubberach (UNS1).
Nie stanowią one emisji niezorganizowanej ani trwałego strumienia gazowego.
Amoniak – mechanizm eliminacji i trwałego związania
Zgadza się, że w środowisku alkalicznym może następować uwalnianie amoniaku (NH₃). Z tego względu w technologii FuelCal® zastosowano wielostopniowy i kontrolowany mechanizm jego neutralizacji:
- Amoniak z fazy gazowej jest wychwytywany w układach CUNS , analogicznie jak inne składniki lotne,
- Część amoniaku rozpuszcza się w fazie ciekłej w postaci jonu amonowego (NH₄⁺),
- Resztkowy amoniak związany w produkcie końcowym jest chemicznie immobilizowany poprzez dodatek siarczanu żelazawego (FeSO₄),
- Prowadzi to do powstania stabilnych, nieulotnych form azotu, w szczególności:
- soli amonowych,
- kompleksów amonowo-żelazowych,
- związków azotu trwale związanych mineralnie w matrycy produktu OrCal®.
Powyższe związki stanowią integralną część produktu końcowego. W efekcie amoniak w bardzo ograniczonym stopniu występuje w formie wolnej (praktycznie go nie ma), nie migruje do powietrza i pozostaje trwale związany w produkcie nawozowym, co jest zgodne z jego deklarowanym składem oraz wymaganiami bezpieczeństwa środowiskowego.
Układ hermetyzacji i oczyszczania – pełna kontrola emisji
Większość powietrza procesowego:
- ujmowana jest w sposób ciągły,
- kierowana do układów CUNS, UNS! oraz scrubberów wodnych,
- pracuje w warunkach podciśnienia hali, bez obejść i alternatywnych dróg emisji.
Kompostowanie – szkodliwe wycieki zagrożeniem dla środowiska?
Porównanie ryzyka środowiskowego – FuelCal® vs kompostowanie (odcieki i ich transport)
| Etap / zagadnienie | Technologia FuelCal® | Kompostowanie |
| Powstawanie odcieków | Brak aktywnych biologicznie odcieków – proces nie biologiczny, brak pryzm i fermentacji. | Powstają odcieki aktywne biologicznie o wysokim BZT₅ i ChZT |
| Skład odcieków | Skropliny neutralizowane chemicznie w CUNS / UNS. | Związki organiczne rozpuszczalne, azot amonowy, fosforany, mikroorganizmy. |
| Nieszczelne płyty technologiczne | Brak płyt pryzmowych – instalacja pracuje w układzie zamkniętym. | Ryzyko infiltracji odcieków do gruntu i wód gruntowych. |
| Migracja do wód gruntowych | Brak – media procesowe ujmowane i neutralizowane. | Możliwa migracja do JCWPd. |
| Eutrofizacja wód | Brak mechanizmu powstawania. | Wysokie ryzyko (azot i fosfor w formach rozpuszczalnych). |
| Załadunek materiału | Załadunek w systemie zamkniętym, kontrolowanym. | Odcieki i frakcje ciekłe uwalniane podczas manipulacji pryzmami. |
| Transport materiału | Produkt stabilny chemicznie, niepodatny na wycieki. | Ryzyko wycieków odcieków z pojazdów transportowych. |
| Oddziaływanie na drogi i otoczenie | Minimalne | Zanieczyszczenie nawierzchni, wtórne emisje zapachowe. |
| Emisje zapachowe podczas transportu | Ograniczone do minimum lub brak. | Częste, trudne do ograniczenia. |
| Potrzeba zabezpieczeń dodatkowych | Standardowe, wynikające z technologii. | Konieczność stosowania szczelnych płyt, drenaży, zbiorników odcieków podczyszczalni odcieków lub szamb czy zbiorników. |
| Ryzyko awaryjne | Bardzo niskie | Podwyższone |
| Wpływ na decyzję środowiskową | Zwykle korzystna kwalifikacja. | Często wymagany raport OOŚ. |
