Technologia FuelCal® - od odpadu do nawozu

Dostarczony do przetworzenia substrat trafia na linię, do tzw. muldy przyjęciowej. Jej zadaniem jest czasowe przetrzymanie, składowanie, wstępne rozdrobnienie i dalszy transport substratu o określonej konsystencji. Transport odbywa się poprzez zespół przenośników ślimakowych do rozdrabniacza wstępnego a następnie do rozdrabniacza homogenizacyjnego, który będzie kontynuował proces przygotowywania biomasy do przetworzenia na produkt OrCal ®

Rozdrobniony wstępnie w muldzie przyjęciowej substrat jest transportowany za pomocą układu przenośników ślimakowych do rozdrabniacza. W homogenizatorze następuje dalszy ciąg procesu rozdrobnienia substratu.

Do zbiornika homogenizacyjnego trafia substrat rozdrobniony w rozdrabniaczu. Konsystencja substratu powinna być półpłynna. Masa ulega uśrednieniu i homogenizacji. Efektem jego działania jest wymieszany substrat o parametrach rozdrobnienia i uśrednienia wymaganych przez technologię FuelCal®.

Na etapie mieszania w zbiorniku homogenizacyjnym możliwe jest także dodawanie biomas poprodukcyjnych i odpadów o znacznym uwodnieniu, w celu zhomogenizowania masy podawanej na późniejszym etapie przetworzenia. Procesy w zbiorniku buforowym odbywają się w ciągu produkcyjnym w sposób częściowo zautomatyzowany.

Zewnętrzną część instalacji FuelCal® stanowi silos i układ dozowania reagenta będący integralną częścią węzła przetwórczego. Z silosu jest pobierany do reaktora certyfikowany reagent WapCal®, biorący udział wprocesie przetwarzania biomasy i nadania jej cech nawozu inteligentnego zgodnego z przyznanym przez Urząd Patentowy RP patentem P.229206.

Reaktor służy do wytwarzania organiczno-mineralnych produktów z serii OrCal® i OrCal® pHregulator®. W reaktorze następuje egzotermiczna reakcja chemiczna, która nie wymaga dostarczania ciepła z zewnątrz. Cały proces jest w pełni zautomatyzowany i w czasie jego trwania nie występują emisje złowonnych substancji odorowych oraz niebezpiecznych związków, takich jak związki siarki, dioksyny, czy tlenki azotu, które są typowe dla wysokotemperaturowych technologii przetwarzania. Reaktor jest podstawowym elementem linii technologicznej FuelCal®.

Zachodzą w nim pod wpływem specjalnego reagenta procesy higienizacji i przetwarzania odpadu. Reaktor może pracować w trybie ciągłym i przetwarzać dwie lub cztery tony odpadów na godzinę. W reaktorach realizujących technologię FuelCal ® wykorzystywane są cztery sposoby higienizacji.

Higienizacja (sterylizacja) przeprowadzana jest:

• za pomocą gorącego, gazowego amoniaku powstałego podczas rozkładu alkalicznego białek;
• za pomocą temperatury utrzymującej się na poziomie 60°C-140°C;
• za pomocą roztworu mleka wapiennego obecnego podczas mieszania mas odpadowych z reagentem WapCal ® ;
• za pomocą wysokiego pH, powyżej 12

W trakcie całego procesu centralny układ neutralizacji skroplin (CUNS1) likwiduje wszelkie emisje, odzyskuje znajdujące się w nich mikro- i makroelementy, gwarantuje bezpieczeństwo całego procesu przetwarzania biomasy na produkty z serii OrCal® i OrCal® pHregulator®.

Z reaktora produkt trafia do magazynu pośredniego, gdzie przechodzi proces dojrzewania i przygotowania do dystrybucji. Tzw. sezonowanie produktu, to bardzo ważny etap produkcji, w którym kształtuje się ostateczną jakość produktu końcowego. Od tego etapu zależy między innymi zdolność agrotechniczna nawozu. Łatwość wysiewu na polu nie może podlegać dyskusji.

Produkty z serii Orcal® mogą być dystrybuowane luzem przy użyciu wywrotek lub zapakowane w opakowania typu big bag.

Park maszynowy, instalacja i procesy technologiczne mogą się różnić w zależności od potrzeb inwestora, np. ilości odpadów do przetworzenia czy rodzaju substratu. Na przykład w przypadku UPPZ instalacja – w odróżnieniu do osadów ściekowych – może być wyposażona w dodatkowe rozdrabniacze.